GRWEGwerden durch die Anwendung von keramischen Laminierungsprozessen hergestellt. Aufgrund der Kompaktheit, der hohen Leistung und der schnellen Aufheizgeschwindigkeit bietet der Keramikheizer eine höhere Zuverlässigkeit als je zuvor. Hauptanwendungen sind der Einsatz als innovative Heizungstypen in der Automobil-, Medizin- und Halbleiterindustrie.
Zuerst wird die hochschmelzende Metallpaste (Wolfram oder Molybdän-Mangan) auf das Al2O3-Gussbrikett in Abstimmung auf das Schaltungsdesign gestrichen, dann eine weitere Schicht Sinteradditive. Wiederholen Sie danach den Vorgang, um mehrere Schichten aufzubauen. Dann werden sie in einer Wasserstoffgasumgebung von 1600 °C zusammengesintert. Abschließend werden Nickelleitungen bei 800 °C auf das Metallende gelötet und mit einer Teflonhülse versehen, die es zu einem MCH-Heizelement machen.
Interne Heizelemente werden durch Sintern in eine einteilige Keramikkörperstruktur vor Oxidation geschützt.
Es sollte eine geeignete Verpackung verwendet werden, um Bruch und Kontamination während des Transports zu vermeiden.
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