120-V-Keramik-Heizelement

120 V Keramik-Heizelement

GRWEGwurden basierend auf keramischen Laminierungstechnologien entwickelt, die hauptsächlich für Automobil- und verschiedene industrielle Anwendungen wie Lötkolben, Kerosin verwendet werden

Prozess des 120-V-Keramikheizelements

Zuerst wird die hochschmelzende Metallpaste (Wolfram oder Molybdän-Mangan) auf das Al2O3-Gussbrikett in Abstimmung auf das Schaltungsdesign gestrichen, dann eine weitere Schicht Sinteradditive. Wiederholen Sie danach den Vorgang, um mehrere Schichten aufzubauen. Dann werden sie in einer Wasserstoffgasumgebung von 1600 °C zusammengesintert. Abschließend werden Nickelleitungen bei 800 °C auf das Metallende gelötet und mit einer Teflonhülse versehen, die es zu einem MCH-Heizelement machen.

Interne Heizelemente werden durch Sintern in eine einteilige Keramikkörperstruktur vor Oxidation geschützt.

Materialeigenschaften des 120-V-Keramikheizelements

Parameter des 120-V-Keramikheizelements

Anwendung

Der Aluminium-Keramik-Heizkern wird heutzutage häufig in allen Arten von Anwendungen eingesetzt, wie z. UTR-Zylinder-Kondensationsprüfer, IR-Physiotherapiegeräte, intravenöse Injektionsheizung, schnelle Lebensmittelerwärmung, Mini-Thermostatbad für spezielle Kristallteile, automatische Abgasoxidationssensoren, Heizung für Industrieanlagen und kleine Heizgeräte usw.

Handhabung und Hinweis zur Verwendung des keramischen Heizkerns

Bitte lesen Sie aus Gründen der persönlichen Sicherheit und der Sicherheit des Heizgeräts die folgenden Punkte sorgfältig durch:

â Setzen Sie das Keramikheizelement keinen Stößen aus, wie z. B. wenn es auf den Boden fällt, oder schlagen Sie mit einem Hammer kräftig darauf.

â¡Verwendung einer Keramikheizung bei Nennspannung.

Hochspannung kann die Keramikheizung beschädigen.

â¢Temperaturregelgerät sollte auf Keramikheizung verwendet werden

Und die Oberflächentemperatur der Keramikheizung sollte nicht mehr als 800 ° C betragen.

da die Temperatur eng mit der Lebensdauer zusammenhängt.

â£Keramikheizer unter folgenden Bedingungen nicht verwenden: schnelles Aufheizen, schnelles Abkühlen und ungleichmäßige Hitzeverteilung. Denn unter den oben genannten Bedingungen Leerlauf. Rissprobleme können auftreten. Bitte achten Sie neben anderen Situationen, die hier nicht erwähnt werden, auf Hitzeschocks, wie z. B. unvollständigen Kontakt mit Metallteilen, die ebenfalls zu einer ungleichmäßigen Wärmeverteilung führen.

â¤Halten Sie den Ni-Draht und den Lötbereich nicht zu stark. Wenn Ni-Drähte viele Male gebogen wurden, werden die Leistungskonzentrationspunkte spröde. Es kann sogar zu Rissbrüchen kommen. Wenn Ni-Drähte mit übermäßiger Kraft gezogen werden, wird der Lötbereich abgeschält.